本文目录
整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
7.不同类型、用途的物品应分开管理
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上
10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）
11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14.测量工具的放置处应无其他物品放置
15.装配机械的设备上不能放置多余物品
16.作业工具放置的方法是否易放置
17.作业岗位不能放置不必要的工具
18.治具架上不能放置治具以外的杂物
19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置
整顿 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置
21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置
22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置
23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置
24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住
25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收
26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置
27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置
28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名
29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态
30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置
31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名
32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿
33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识
36.各种柜、架额放置处要有明确标识
38.成品、零部件不能在地面直接放置
40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分
整顿 41.不良品放置场地应设置在明显的地方
43.零件放置场所的标识表示应完备
44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名
45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置
46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具
48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示
49.在架子前应能清楚辨明上面的编码
50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分
51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近
52.治具、工具应按成品类别成套放置
53.成品的放置应该按机种型号区分开
54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分
55.成品上应有编码（番号）、数量的表示
56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定
57.治具架应采取容易取出的放置方法
58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）
59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法
60.私用杯子应按规定放置于杯架上
61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
清扫 62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
清洁 65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污
66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污
67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污
68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画
69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落
72.严格遵守和执行公司各项规章制度
73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
修养 76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤
77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟
78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队
81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物
安全 84.对危险品应有明显的标识
85.各安全出口的前面不能有物品堆积
86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
87.销货栓的前面或下面不能有物品放置
88.易燃品的待有量应在允许范围以内
89.所有消防设施设备应处于正常运作状态
91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定
92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
办公室 96.桌面文具文件摆放是否整齐有序
99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘
100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S是在5S的基础上形成的，起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。我国企业在 5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
2不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
4、物品、工具等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
10、注意上级的指示，并加以配合
1.工作台上的试验用仪器、工具等无用或暂无用物品须取走
3.地面不能放置与工作无关的物品
7.不同类型、用途的物品应分开管理
9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上
10.分析仪器与柜子上的标识明确清晰
12.已损坏不能使用的仪器或长期不使用的仪器不能出现在工作区
13.经常使用的仪器与长期不用的物品应区分开
14.烘箱、天平等试验仪器上不能放置其它物品
19、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置
1、文件盒内文件是否与盒子标识一致，文件按规定放置在指定的文件盒内；
2、文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名，文件盒标识应清晰美观
3、水杯应按大小、颜色不同摆放整齐
4、试剂架上的玻璃仪器按从大到小的顺序摆放，棕色瓶单独存放
5、试剂瓶上的标识位置一致、清晰
7、经常使用的锥形瓶按规定放置在指定的区域
8、成品分析的取样桶放置在指定的位置
10、煤分析缩分器放置在指定位置
11、已检区样品瓶按时间先后摆放整齐
12、待检区的样品按产品等级标识清楚
14、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所
15、休息区的椅子，休息完后应重新整顿
16、包装线上抽检的包装袋，抽检完毕及时送还纯碱厂或放在指定的柜子里
1、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物
2、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域
4、玻璃仪器应清洁、透亮不能有水印
1、工作台、文件柜、样品柜、门窗等应保持无灰尘、无油污
2、分析仪器应保持无灰尘、无油污
3、地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污
6、严格遵守和执行公司各项规章制度
1、按规定穿工作服、佩带工作卡，不穿高跟鞋
2、吃饭前按规定洗手，吃完饭及时清理餐具，并放置在指定的区域
3、对上司、同事以及其他部门人员应保持基本礼仪
4、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
5、上班时间不准进食，如早餐、零食等物6、应注意良好的个人卫生
2、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
3、取用化学药品应小心，应有应急措施
4、所有消防设施设备应处于正常运作状态
5、空调、烘箱等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定
6、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
8、对易倾倒物品应采取防倒措施
